不同客戶對于冷等靜壓機的需求也各不相同，如何選擇適合要求的冷等靜壓機，需重點考慮以下幾點：

一、 缸容積：

1.裝料的高度尺寸

（1）必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的高度尺寸;

（2）考慮壓坯(含模具)擺放層數和生產效率;

（3）廠區(qū)域高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;

2.裝料直徑：

（1）必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸;

（2）慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數量和生產效率;

（3） 考慮壓坯吊欄空間

二、極限工作壓力：

1. 極限工作壓力對設備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產成本高、相對生產效率過低和成本增大;

2.先確定所需壓制產品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術;

3.選擇設備的工作壓力，應高于產品工作壓力20~50MPa為合適;

4. 多種產品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規(guī)格的設備較合適。

三、壓制的工藝：

1. 不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;

2. 隨著技術的發(fā)展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：

（1） 階梯式定速升壓+定速卸壓式：適用于對升壓和卸壓速度無要求或要求不高的產品。

（2） 階梯式定速升壓+高ya定速卸壓式+低壓比例卸壓方式：適用于對低壓卸壓速度要求較高的產品。

（3）階梯式定速升壓+全程比例卸壓方式：適用于薄板、細長形、厚薄不均、超大尺寸等對卸壓速度要求嚴格的產品。

（4） 階梯式全程比例升壓+全程比例卸壓方式：適用于超細粉、收縮比大、流動性較差等對升壓和卸壓速度要求特別嚴格的產品。

（5） 設備選擇時，企業(yè)技術人員應與制造廠商充分交流，保證工藝和效率。

四、維護的成本

1. 單介質結構：同規(guī)格時，裝料空間大;使用乳化液介質對環(huán)境影響較小，生產現場衛(wèi)生;但對維修人員和日常維護要求較高;

2.雙介質結構：同規(guī)格時，裝料空間較小;但對維修人員和日常維護要求較低。

五、 投zi 和產出